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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。
表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面處理工藝可分為四方面：
1、機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油…………。2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化……。3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍…………4、現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子註入、離子鍍、激光表面處理…………。
噴塗
噴塗是最常見的表面處理，無論塑料還是五金都適用。噴塗一般包括噴油、噴粉等，最常見的是噴油。 噴塗的塗料俗稱油漆，塗料是由樹脂、顏料、溶劑、和其他添加劑構成。 塑料噴塗一般有兩道漆，表面呈現顏色的稱為面漆，最表面透明圖層稱為保護漆。
噴塗工藝流程介紹：
（1） 前期清潔。如靜電除塵等。
（2） 噴塗面漆。面漆一般是表面看的到的顏色。
（3） 烘幹面漆。分為室溫自然幹燥、專用烤爐烘幹。
（4） 冷卻面漆。專用烤爐烘幹需要冷卻。
（5） 噴塗保護漆。保護器一般是用來保護面漆的，大部分是透明的油漆。
（6） 固化保戶漆。
（7） QC檢查。檢查是否滿足需求。
橡膠油
橡膠油，又稱彈性漆，手感漆，橡膠油是 一種雙成分高彈性的手感油漆，用該油漆噴塗後的產品具有特殊柔軟的觸感及高彈性表面手感。橡膠油的缺陷是成本高，耐用一般，用久瞭容易脫落。 橡膠油廣泛應用於通信產品，視聽產品，MP3、手機外殼，裝飾品、休閑娛樂用品，遊戲機手柄，美容器材等。
UV漆
UV漆是紫外線（Ultra-Violet Ray）的英文簡稱，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜的塗料。常用的UV波長范圍為200-450nm。UV漆在紫外線光照射下才能固化。
UV漆的特點：透明光亮，硬度高，固定速度快，生產效率高，保護面漆，加硬加亮表面。
水鍍
水鍍是一種電化學的過程，通俗理解就是將需要電鍍的產品零件浸泡在點解液中，再通以電流，以點解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的表面加工方法。
水鍍適應的材料：最常見的是ABS，最好是電鍍級的ABS，其他常見塑料如PP,PC,PE等都很難水鍍。
常見的表面顏色：金色，銀色，黑色，槍色。 常見的電鍍效果：高光，亞光，霧面，混合等。
真空鍍
真空鍍是電鍍的一種，是在高度真空的設備裡，在產品表面鍍上一層細薄的金屬鍍層的一種方法。
真空鍍的工藝流程：表面清潔-去靜電-噴底漆-烘烤底漆-真空鍍膜-噴面漆-烘烤面漆-品質檢查-包裝。
真空鍍優點如下：
1、可電鍍的塑膠材料多。
2.可做彩鍍，顏色豐富。
3.電鍍時不改變塑膠性能，局部電鍍方便。
4.不產生廢液，環保。
5.能做不導電真空鍍。
6.電鍍效果比水鍍光亮鮮艷。
7.真空鍍生產率比水鍍高。
其缺點表現如下：
1.真空鍍不良率比水鍍高。
2.真空鍍價格比水鍍高。
3.真空鍍膜表面不耐磨，需要經過UV保護，水鍍一般不用過UV。
IMD/模內裝飾技術
IMD的中文名稱：模內裝飾技術，亦稱免塗裝技術。英文名稱：In-MoldDecoration，IMD是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面註塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMD模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比IMD能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點。
它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結合成型，免除二次作業程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發線處理、邏輯光紋、肋骨幹涉…等印刷噴漆制程無法處理的時候，更是使用IMD制程的時機。 IMD模內裝飾可以取代許多傳統的制程，如熱轉印、噴塗、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。
當然在這裡要特別註明：並非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術瓶頸（如硬度與拉伸的反比關系，定位精度，異形與凸點間距，拔模斜度等）具體產品要提供3D圖檔讓專業工程師進行分析。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL （就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入註塑模內，然後將樹脂註射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。印刷→沖型→內塑料射出。）（無拉伸，曲面小，用於2D產品）； IMF：IN MOLDING FILM （大致與IML相同但主要用於在IML的基礎上做3D處理。
印刷→成型→沖型→內塑料射出。註：成型多為PC真空高壓成型。）（適合高拉伸產品，3D產品）； IMR：IN MOLDING ROLLER （重點在於膠料上的離型層。
PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→內塑料射出→油墨與塑接著→開模後膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，技術不輸出，隻有日方有。）（產品表面薄膜去掉，隻留下油墨在產品表面。）； IML,IMF與IMR區別（表面是否留下一層薄膜）。
IMD產品的優點：
1 抗腐蝕性強、使用壽命長。
⒉立體感好。
⒊防塵、防潮、抗變型能力強。
⒋顏色任意更改，圖案隨意變更。5.圖案定位精確。
絲印
絲印即絲網印刷，是一件古老但應用很廣的印刷方法。
1.使用刮刀把油墨塗在網版上。
2.再用刮刀以固定角度，將油墨平整的劃向一邊，此時油墨會依照網版制造時的圖案，因滲透而印在被印物上，而且可以重復印刷
3.而印刷網版在洗版後還可以繼續保存使用。
絲印應用的場所：紙類印刷，塑料印刷，木制品印刷，玻璃、陶瓷制品印刷，皮革制品印刷等。
移印
移印，屬於特種印刷方式之一。
它能夠在不規則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
移印(pad printing)工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用矽橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
移印與絲印的區別：
（1）移印適合不規則曲面及弧度較大的曲面，而絲印適合平面及小弧面。
（2） 移印要曬鋼板，絲印用網版。
（3） 移印是轉印，絲印是直接漏印。
（4） 兩者使用的機械設備差異大。
水轉印
水轉印俗稱水貼花，是指通過水的壓力，將水溶性薄膜上的圖案及花紋轉印到承印物上。
水轉印與IML的對比：
IML工藝：圖案位置準，圖案包邊可隨意（倒角或倒扣包不到），圖案效果可變，永不掉色。
水轉印 ：圖案位置不準，圖案包邊受限，圖案效果受限（特殊印刷效果做不到），會掉色。
熱轉印
熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷（分辨率達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，並且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工（加熱加壓）將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。
但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。 熱轉印工藝應用於各種ABS、PP、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面。可根據客戶的要求設計生產熱轉印膜，通過熱壓將圖案轉印到工件表面，提高產品檔次。
熱轉印工藝廣泛用於塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業。
熱升華染料印刷 此方法是特別為瞭運用在預制成型產品，立體塑膠制品的表面裝飾而創造的。此法不能對產品表面提供耐刮等保護作用，相反的，它能提供不易褪色，即使被刮花還是能看到美麗色彩的印刷品質。
不同於網版印刷或上漆，此方法所呈現出的色彩飽和度要遠高於其他上色方式。 熱升華使用的染料能夠滲入材料表面約20-30微米，因此就算表面被刷洗或刮花，其色澤還能維持的很亮麗。
此方法也被廣泛運用於各種產品中，包括SONY的筆記本電腦VAIO。這臺電腦就是采用此種方式做不同色澤和圖樣的表面處理，讓這項產品更具有特色和個人化。
