1.1 鋁型材的合金牌號、狀態F 牌號為 6 系列鋁合金是指以鎂和矽為主要合金元素的鋁合金，例如 6063、6063A 等。F T5 是指經過高溫擠壓成型、快速冷卻並人工時效的狀態。T6 是指固溶熱處理後進行人工時效的狀態。1.2 表面處理-陽極氧化F AA10 級：平均膜厚不小於 10um，適用於室外大氣清潔、遠離工業污染、遠離海洋、室內一般情況下均可用。
F AA15 級：平均膜厚不小於 15um，適用於存在有工業大氣污染，酸或堿的氣候，潮濕或受雨淋，
但都不十分嚴重；海洋性氣候下工作。
F AA20 與 AA25 級別：國標規定平均膜厚不小於 20um 與 25um 的級別，因為成本和工藝成熟度原
因，過去我司國內工程不推薦使用，但在海外工程經常遇到。在澳大利亞等環保要求較嚴格地
區廣泛使用。型材廠傢不推薦使用的原因一般解釋為膜厚過厚較難控制，有爆膜風險。目前我
司長期合作的廠傢堅美、亞鋁等對 AA25 級氧化材料的態度是可以做、不出質保、可配合提供不
推薦使用的函件。
1.3 表面處理-粉末噴塗
F 塗層厚度：國標裝飾面上塗層最大局部厚度 ≤120um，最小局部厚度≥40um。美標最小膜厚≥
60um。
F 附著力：塗層經劃格試驗，其附著力達到 0 級。
F 外觀質量：裝飾面上塗層應平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發粘等影響使
用的缺陷，允許有輕微的橘皮現象。
1.4 表面處理-氟碳噴塗
F 二塗：底漆加面漆，平均厚度≥30um，最小局部厚度≥25um。
F 三塗：底漆、面漆加清漆，平均厚度≥40um，最小局部厚度≥30um。
F 四塗：底漆、過渡漆面、面漆加清漆，平均厚度≥65um，最小局部厚度≥55um。
工藝說明
a.淬火（冷卻）的目的在於"冷凍"合金元素，即把不穩定的鎂和（矽）原子穩定下來，不讓其
沉淀，以保持型材的強度。三種主要的淬火方式包括: 風冷、水霧冷卻、水槽冷卻。至於用
哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對強度的要求。
b.時效是指大部分型材在淬火之後，需要在時效爐內進行熱處理，時效的作用主要是對合金元
素（鎂和 ）進行重新配置,使其能均勻地分佈在型材的所部位,以提高型材的強度。溫度和時
間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標。在人工時效爐內，每個部位的溫度都必須一樣。
F 表面處理
a.表面處理：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化、噴漆、噴粉等進行
表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
陽極氧化
a.陽極氧化——就是把鋁件作為陽極施加低壓直流電進行的電解氧化，使鋁件表面生成一層致
密的、有空隙的人工氧化膜。（泡於稀硫酸溶液中）
b.電解著色就是將已經生成陽極氧化膜的鋁型材置於金屬溶液（流酸亞錫）中，施加低壓交流
電，金屬離子被還原，以膠態粒子狀態沉積在氧化膜孔隙的底部，通過金屬膠粒對光的散射作
用而顯色的著色方法。
c.封孔是通過氧化膜的水化作用，鹽（金屬鎳）的水解作用以及形成轉化膜作用，降低氧化膜
的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蝕介質浸蝕，提高而蝕性，以及提高著色膜的
穩定性，耐光性和耐氣候性，延長型材使用壽命的工序過程。
F 氟碳噴塗和粉末噴塗
a.表面處理的另外兩種方式是噴漆和噴粉，它們兩者都是用噴槍把油漆和粉體噴出，通過靜電
作用使漆和粉依附於型材的過程。
鋁型材價格主要有三部分組成：鋁錠價、加工費、運費；其中鋁錠價大部分供應商都以下單當日南
海靈通 A00 均價為準，通常南海靈通價較上海有色高 200-300 元/噸，加工費由素材和表面處理兩方面組
成，素材的加工費主要與型材截面大小及難易程度（使用機臺大小）有關，表面處理費裡面陽極氧化相
對便宜，氟碳噴塗較貴，粉末噴塗居中，耐候粉和普通粉價差較大。另外不同材質的鋁合金對價格有影
響。
