“PQE(Product&Process Quanlity Engineer) 產品&制程品質工程師，一般指的是制造企業或甲方企業駐廠的品質工程師，要熟悉產品的制程,分析和解決產品制造過程中出現的質量問題。”
01 PQE做什麼
很多企業一旦產品量產就會交由PQE主導，PQE應該關心的是產品良率，不良前五項，如何改善預防？異常品處理？保證產品按質完成滿足出貨需求。最終的目的還是要達到降低成本，以最優的投入，合理配置產生最大的效益。但是這個很難，因為出貨順利，保質保量，生產部門居功至偉的；一旦客戶端產品異常，大傢第一反應就是品質沒有管控好。
PQE究竟是做什麼呢？簡單的講對應的就是APQP資料的審核接納，然後根據PPAP的內容進行量產的相關管理和監督。一個中庸的PQE基本就是每天奔走於異常處理中處處充當救火隊員，忙碌來去，卻無實際的整體性規劃，基本都是哪裡出問題哪裡抓。一個好的PQE在量產前對產品的把控需要下很大的功夫，比如：試產發生的問題點是否解決？哪些是關鍵管控的特性？不良發生在哪個工位？什麼原因？預防的對策是人員培訓還是重點點檢治具？……他需要的是對這個產品工藝流程瞭如指掌，然後提前設點預防，組織分析異常及改善，把控整體的良率，檢討不良的比例。
02 PQE的基本品質素養
說到五大工具的使用，我覺得PQE是實戰的最佳人選。因為PQE的職能重點是在生產制造。所以數據的收集有效性，改善的提出進行驗證基本都是其自身的職責所在。那麼手中的武器，自然就是最基本的QC七大手法，五大工具。
QC七大手法，具體是QC人員去執行，但是功效個人認為是在於PQE的培訓，引導。查檢集數據，柏拉抓重點，魚骨找原因，層別找差異，散佈看相關，管制防變異。這幾個圖形是最基本的一個品質工具手段。
03 PQE基本工作能力
PQE負責整個產品線的品質相關問題。簡單講先要建立一個數據的系統庫，關鍵指標就是產品良率，前五項不良如何減少，工時效率提升。這是你的重點，這些搞定瞭，什麼客退率，上線良率，物料損耗率都會降低，品質自然會提升。但是圍繞這些問題，你需要佈局QC進行數據的收集。
細化到工藝，SIP中對各個關鍵工藝的特性檢驗，頻率，數量，抽樣方法；異常單開具的數量和批次，不合格品原因和追蹤，這些常用的數據匯整出的推移圖。某些關鍵尺寸的SPC，CPK分析，這些就是PQE需要認真對待的。
基本工作能力，熟悉生產流程圖（flow-chart）,針對設備，每個工藝產生的不良現象，都需要有人機料法環測的深層次的瞭解。不能任憑工藝工程師或者生產人員敷衍或忽悠，需要對產品的信息如判定標準（外觀，可靠性，尺寸）有權威的判定。
此外關鍵在於情商高，原則性的底線要守住，但是問題解決還要八面玲瓏。條條道路通羅馬，任何時候要知道強扭的瓜不甜，工作要循序漸進用能力實力征服各部門。
04 PQE的發展
PQE的格局啥時候不再是糾結和沉淪於產品的細節，為瞭一個GRR的培訓報告，為瞭一個救火的不良分析而煩勞，什麼時候你的能力可以對接整個產品線的大局把控，我認為就升華瞭。但是這個升華的過程是基於上述基層的工作中慢慢成長發酵的。
舉個例子：看到CNC加工一個孔，一周內的孔徑和孔位數據分佈，如果尺寸CPK值很低，你可以想到刀具磨損周期，孔位看出治具定位問題，還有量測白晚班的測量差異，需要提醒檢討刀具壽命還是重新復盤下治具的加工，抑或作業員的手法…….隻需要給出方向追蹤即可。
PQE發展的方向一般是生產負責人或工藝負責人，品質經理，再往上廠長或公司管理層，質量總監。對於甲方公司的PQE，一般就是駐場人員（組裝廠），後續基本做供應商管理或生產層負責人也可以。
PQE是個實幹傢，事情雜，往往會困於瑣事中無法自拔。他的成長往往就在於你的大局何時可以跳出這個思維，去掌控整個進度。
之於一個制造廠，一個高水平DQE可能不會立竿見影，但是一個有能力的PQE整頓一個工廠是可以在一兩月內看到明顯成效的，這也是你價值的一個體現和檢驗自身實力的試金石。
