生產車間班組現場管理7大制度設計,建議收藏

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一、生產交接班管理制度

生產交接班管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為規范車間班組交接班工作,保證安全、平穩生產,特制定本制度。

第2條 適用范圍

本規定適用於車間內連續倒班崗位的交接班管理工作。

第3條 崗位職責

1.生產部經理負責車間班組生產交接班管理制度的制定,並下發監督其執行。

2.主管副總負責車間班組生產交接班管理制度的審批。

3.車間主任負責監督交接班的實施。

4.班組長負責生產交接的組織實施與管理工作,並處理交接過程中發生的問題。

5.各班組操作人員按照規定進行班次交接,完成交接任務。

第2章 交接班內容和要求

第4條 交接班內容

交接班人員需交接的具體內容如下所示。

1.上一班的生產任務完成情況。

2.上一班的生產工藝程序、工藝技術指標和方法。

3.上一班的生產工具、備品備件所處狀態以及設備運轉和使用情況。

4.上一班的安全生產狀況,是否有發生事故,發生事故的原因和處理情況。

5.下一班的工作、技術和產品質量要求。

6.下一班的安全生產的要求及措施

7.各級領導對安全生產、設備維護的要求和有關通知。

8.生產和設備維護的記錄和註意事項。

第5條 交接班規定

1.交接班人員必須在各自的崗位上進行交接班,不準由班組長或其指定人代表進行交班和接班。

2.接班人員未到,交班人員不得離崗,並及時向有關領導請示處理辦法。

3.接班人員檢查沒有發現問題應及時交接班,並在交接班記錄上簽字。

4.交接班人員需按交接情況填寫交接班日志,並簽字確認。

5.交班人員需按規定進行交班,如未按規定辦,接班人員可以提出意見,要求交班人員立即補辦,否則可以不接班,並向有關領導請示解決。

6.各車間主任需對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查,發現問題及時糾正。

7.接班後,崗位的一切情況均由接班人員負責。

第3章 交班管理

第6條 交班準備

1.交班人員在交班前的 小時內不得任意改變負荷和工藝條件,需確保生產穩定、工藝指標要控制在規定范圍內及生產中的異常情況得到消除。

2.交班人員要檢查設備是否運行正常、無損壞或反常狀況。

3.交班人員必須在規定的記錄本上填寫好設備運行、點檢和生產等情況,字跡清楚,記錄齊全。

4.交班人員在生產結束後必須將工具、儀表、備品備件和有關資料如數按規定位置擺放整齊。

5.交班人員做好崗位轄區內的文明衛生工作,為下一班生產創造條件。

第7條 交班原則

交班人員在交接班的過程中,需遵循以下兩條交班原則。

1.“三不交原則”,即接班者未到不交班、接班者未簽字不交班、事故沒有處理完畢不交班。

2.“兩不離開原則”,即班後會不開不離開、事故分析會未開完不離開。

第4章 接班管理

第8條 接班準備

1.接班人員必須提前 分鐘到達本崗位。

2.上崗前接班人員必須按規定穿戴好勞保用品,做好上崗準備。

3.接班前,接班班長需提前 分鐘召開班前會,並進行考勤。

第9條 接班原則

接班人需遵循“三不接原則”進行接班,即崗位檢查不合格不接班、事故沒有處理完畢不接班、交班者不在不接班。

第5章 附則

第10條 本制度由生產部制定、修改,其解釋權歸生產部所有。

第11條 本制度經總經理審批後頒佈實施。

二、生產準備管理制度

生產準備管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為規范車間班組的生產準備工作,保證生產正常進行,特制定生本制度。

第2條 適用范圍

本制度適用於生產車間各崗位生產前進行準備管理。

第2章 生產準備計劃

第3條 生產指令下達

1.車間主任根據生產作業計劃,進行車間內生產指令的下發。

2.班組長在接到生產指令後,組織進行生產準備工作

第4條 編制生產準備計劃

1.班組長負責編制生產準備計劃,生產準備計劃需明確各項準備工作的內容、要求。

2.班組長需將生產準備計劃報車間主任審核審批。

第3章 生產準備實施

第5條 技術文件準備

1.生產部將技術文件,根據生產作業計劃的進度,提前發送到有關車間和班組。

2.車間和班組需提前先熟悉技術文件的要求,做好生產準備工作。

3.技術文件包括產品和零件的圖紙、裝配系統圖、毛坯和零件明細表及其工藝規程、材料消耗定額和工時消耗定額等文件。

第6條 設備準備

班組長在設備管理人員的協助下進行設備的安裝、調試,以確保生產的順利進行。

第7條 工裝、夾具準備

1.班組長應收集員工對工裝夾具的需求,並在此基礎上進行統計整理,提出工裝夾具的購買預算。

2.預算提交後班組長應進行物品采購的專門跟進,保證所需工裝夾具及時到位。

第8條 勞保用品準備

班組長需根據技術要求,提前領取生產所需要的勞保用品,對於倉庫沒有所需要的足夠勞保用品的,可提出購買申請,要求采購部門進行購買。

第9條 原材料準備

在生產之前,班組長必須領取生產所需的原材料,並且確保原材料質量合格、數量合適。

第10條 檢查生產作業現場

班組長在作業前需對生產現場的衛生情況及物料、設備工具等準備情況進行檢查,確定是否符合生產的要求。對於未妥當準備的問題,需及時反饋歸車間主任,以便獲得車間主任的協助和支持。

第11條 培訓員工

班組長需針對生產訂單產品的特性要求,對員工的作業能力、速度、品質認識水平進行培養,直到員工相關能力水平符合要求為止。

第12條 人員工作的安排

人員培訓合格後,班組長應根據員工個性和能力的差異安排工作,並根據作業熟練程度制訂每日產能,以求盡早完成任務產量。

第4章 附則

第13條 本制度由生產部制定、修改,其解釋權歸生產部所有。

第14條 本制度經總經理審批後頒佈實施。

生產部

三、生產派工管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為瞭規范生產作業,提高車間的生產效率,特制定本制度。

第2條 適用范圍

本制度適用於各車間的生產派工管理。

第3條 管理職責

1.生產部經理負責生產作業計劃的編制及對生產派工進行審核。

2.生產調度員負責進行生產的派工。

3.各車間主任根據生產派工情況,組織各班組進行生產加工。

第2章 進行生產派工

第4條 編制生產作業計劃

生產部經理依據生產計劃,並綜合考慮各類產能的均衡性,編制瞭生產作業計劃。

第5條 進行派工

1.生產調度員根據工藝流程和生產作業計劃,結合各車間的班組、人員、設備情況,進行合理的、均衡的生產派工,並制定生產派工單。生產派工單具體如下所示。

2.派工應保證滿足工藝和設備精度管理的要求及生產人員能力能適應產品精度加工的要求。

3.派工應保證派工的公平合理性,讓每個員工通過努力獲得與其本身技能相適應的回報。

第3章 生產派工審核

第6條 派工單審核

生產部經理在接收到派工單後,需對派工單的合理性和可操作性進行審核。

第7條 下發派工單

派工單審核通過後,生產調度員需將派工單下發給各車間,並征詢相關車間是否存在問題。

第8條 派工單處理

1.對於能夠派工作業的,車間主任需按照派工計劃進行任務的分配,開始生產。

2.對不能派工作業的派工任務,需按如下要求處理。

(1)車間主任需將問題反饋給生產部經理,並說明原因。

(2)生產部經理依據反饋的問題,提出改進措施對問題進行解決,並根據情況進行生產作業計劃的調整,生產調度員依據調整後的生產作業計劃重新派工。

第4章 生產派工執行

第9條 任務分配

1.車間主任在確定生產派工單無問題後,則按派工單進行生產任務的分配,以確保生產任務順利完成。

2.車間主任需嚴格按照派工單進行任務分配,不得隨意增加或減少加工任務,特殊情況,需報生產調度員的同意。

第10條 派工執行

車間主任需嚴格執行生產派工單,不得拒絕派工指令。

第11條 派工執行問題處理

車間主任認為產品加工存在工時定額不足或其他問題時,可先向生產調度員確認,由生產調度員做好派工執行問題的處理。

第5章 附則

第12條 本制度由生產部制定、修改,其解釋權歸生產部所有。

第13條 本制度經總經理審批後頒佈實施。

四、生產領退料管理制度

五、工序交接管理制度

六、生產班組現場5S管理制度

生產班組現場5S管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為瞭促進班組生產現場管理的規范化,創造整潔、有序的班組生產環境,特制定本制度。

第2條 適用范圍

本制度適用於各班組生產現場的整理、整頓、清掃、清潔和素養的規范管理工作。

第3條 術語解釋

5S管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHISUKE)5項活動的管理。

1.整理(SEIRI):區別要與不要的東西,在工作現場內隻保留有用的東西,撤除不需要的東西。

2.整頓(SEITON):把要用的東西,按規定位置擺放整齊,並做好標識進行管理。

3.清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾、無灰塵、幹凈整潔的狀態。

4.清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進行到底,並且實現制度化與規范化。

5.素養(SHISUKE):對規定瞭的事,現場人員都要遵守執行。

第4條 管理職責

1.5S領導小組負責生產現場的5S管理推進工作的組織策劃以及日常5S管理工作的監督檢查和考評。5S領導小組由生產部經理、質量部和各車間主任組成。

2.各班組對所管轄的加工、作業場地,按5S管理要求進行生產現場5S管理。

第2章 5S管理內容

第5條 整理的內容

1.班組人員需對工作場所進行全面整理,尤其是對死角的整理。

2.班組人員需按照要與不要的統一標準,留下需要的物品,清除不要的物品。

3.員工需每日進行自我檢查,進行全面整理。

第6條 整頓的內容

1.各車間主任需對各自的生產現場進行區域劃分,並進行標識。

2.設定物品的存放場所,並標記放置方法和存量最大小,使物品位置一目瞭然。

3.各班組生產過程中及結束後,需按要求對生產產品、原材料和生產工器具等進行擺放。

第7條 清掃的內容

1.車間需劃分清掃區域,落實到班組內具體責任人。具體的清掃區域責任劃分辦法如下。

  • 車間主任把車間內生產現場區域劃分到各個班組,班組再劃分到每一名員工
  • 車間主任需標示各個責任區域及負責人
  • 車間主任需將各責任區再細化成定置圖
  • 各公共區采取輪流值日的方式,劃分責任人
  • 車間主任需繪制清掃區域圖,分區域標示各自的責任人姓名並公示

2.清掃區域責任人需按照劃分的區域進行清掃工作,以確保生產現場幹凈、整潔。

3.員工每天下班後需將生產現場的垃圾全部清理幹凈。

第8條 清潔的內容

1.各班組為瞭保持生產現場的清潔,需進行下表的清潔工作。

2.車間每月 日對上月各班組5S實施情況進行一次總結,並公佈各班組本月5S考核結果。

3.車間需對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

第9條 素養的內容

1.班組需每日堅持5S活動,達到預期效果。

2.員工工作時間需正確穿著工作服,保持整潔,嚴禁隨地吐痰,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

3.5S領導小組需對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的培訓,使各班組需嚴格遵守公司內部各項管理規章制度。

4.5S領導小組每月需對車間班組人員進行一次評選,並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。

第3章 5S管理檢查與獎懲處理

第10條 檢查頻率和檢查方式

1.5S領導小組每月對生產現場的5S管理情況進行一次日常巡回檢查。

2.各車間主任每周對其所負責的區域進行一次生產現場的5S管理日常巡回檢查。

3.各班組長每天對班組區域內的生產現場進行5S管理日常巡回檢查。

4.員工對其本人負責的區域進行自查或與其他員工進行互查。

第11條 檢查結果處理

1.5S領導小組需對檢查的結果和問題點進行匯總,並將匯總結果張貼在車間看板上,要求各區域負責人進行整改。

2.能當場整改的,各區域負責人需立即進行整改;不能立即整改的,各區域負責人需在可行的時期內進行整改,5S領導小組需對其進行跟蹤和監督。

第12條 5S管理的獎懲

1.每月底5S領導小組對本月的檢查情況進行統計匯總,並排列出名次順序,對名列前三名的班組給予獎勵,對月排名在後兩位的班組進行處罰,獎勵和處罰的金額如下表所示。

2.對於獎勵的金額月底同工資一起發放到班組人員手中,對於處罰的金額從當月班組績效獎金中扣除。

3.連續三個月排名最後的班組,對班組組長予以降職降薪處理。

4.被檢查班組如對檢查結果有質疑時,可向5S領導小組組長提出申訴。

第4章 附則

第13條 本制度由生產部制定,其解釋權歸生產部所有。

第14條 本制度自頒佈之日起執行。

七、班組工時統計核算管理制度

#制度設計##生產部#

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