3D打印光固化底，彈性樹脂材料ELASTO-1000：
通過采用一體成型快速光固化技術，能夠實現短時間內打印生產，柔性批量制造的中大底一體化產品。結合彈性樹脂材料ELASTO-1000的優異緩震回彈和抗磨損性能，以及科學設計的多層級點陣吸能結構，可在較大范圍內匹配用戶需求的性能要求。
優點：
1.先進的吸震性能。3D打印的緩沖晶格結構，面對沖擊載荷能量吸收率可達50%以上。點陣化設計的設計理念已廣泛應用於航天航空和汽車工業的多孔吸能材料中；
2.360度透氣性。鞋底是鏤空的點陣結構，空氣可以順暢的從鞋底透出，散熱效果優異；
3.工藝簡化。中底大底一體化設計及制造，減少粘膠，提升耐用性和環保性，減少開模和組裝的需求；
4.超強的耐用性。大底耐磨性能標準測試表現超過普通橡膠大底，中底點陣結構緩震層壽命達到普通發泡中底十倍以上。
缺點：
在精度方面，打印精度相對低、表面質量較粗糙，需進行後期處理加工；
在材料方面，材料選擇面窄、成品質感差、材料色彩少；
在制造方面，成本過高、產品合格率偏低，且打印速度不如傳統模具生產速度。
聚氨酯鞋底具有密度低、質地柔軟，彈性佳，穿著舒適輕便；良好的耐氧化性能、優異的耐磨性等優點。
1.聚氨酯底（PU）：
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料，由A/B/C聚脂料發泡而成，分油性與水性兩種。是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料” ，多用於制造高檔皮鞋、運動鞋、旅遊鞋等。
優點：密度低、質地柔軟，彈性佳，穿著舒適輕便；良好的耐氧化性能、優異的耐磨性能、耐撓曲性能、硬度高；優異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學品性能；易腐蝕利於環保，不易皺折。
缺點：吸水性強、易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水，底易腐爛，透氣性差。
2.真皮鞋底：
真皮鞋底是一種自己能自動呼吸並帶動腳呼吸的鞋底，透氣性好，不悶腳，能自動釋放吸收的汗液保持腳的幹燥。真皮鞋底以牛皮為主，價格較高。其優點是易定型、不變型、合腳、彈性好，能減低沖擊而不易疲勞，通氣、吸收濕氣等，同時易加工，型態易顯示美感。質地堅硬不易被刺穿，但被水、油浸泡後容易翹曲變形或腐爛。它的主要特點：
① 有較好的熱絕緣性保證腳在鞋內合適的溫度
② 重量輕，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。可以防水並在鞋子不再潮濕的時候釋放出濕氣，保證鞋子處於舒適的狀態。
③ 獨特的三維纖維結構，鞋底在180度彎曲時不折斷。能很快適應腳形，可以有效支撐地面的撞擊，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保護腳。
3.EVA底：
Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用於慢跑、慢步、休閑鞋、足訓鞋中底。質輕、易於加工，不耐磨，不耐油。
優點：輕便、彈性好、柔韌好、不易皺，有著極好的著色性、適於各種氣候。
缺點：易吸水、不易腐蝕不利環保、易臟。
4.MD底：
MODEL或PHYLON飛龍的統稱，屬EVA二次高壓成型品。MD鞋底裡面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR還有一些鞋是RB+PU等。
優點：輕便、有彈性、外觀細、軟度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺點：不易腐蝕不利環保，高溫時易皺、易收縮；耐久性差，使用時間一長其吸震力便會降低，透氣性差。
5.橡膠底（RB）：
RB是英文rubber(橡膠)的縮寫；熱壓塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。質重，不耐油，模制底時必須在貼合面磨粗，經加溫時易縮短，顏色不一致。
優點：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩定，硬度佳、彎曲性好，防水。
缺點：較重、易吐霜（屬品質問題）、不易腐蝕（環保問題）；不堅硬，容易被紮透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。
※ 橡膠發泡
重量比橡膠底輕，有橡膠味，用手指按時，表面反彈比一般鞋底明顯，耐磨性能差。
※ 高壓聚乙烯橡膠底
以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料並用。
生膠底：質重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。
6.TPU底：
全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料，是一種新型的環保材料。
優點：具有優異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出，外觀好、大方高檔。
缺點：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具，較硬、較重，透氣性差。
7.PVC底（仿底革）：
聚氯乙烯polyvinyl Chloride，本色為微黃色半透明狀，有光澤。在屈折處會出現白化現象。
優點：大多數較便宜，耐油，耐磨，絕緣性能好。
缺點：防滑性能差，質地差，不耐寒，不耐折，透氣性差。
8.TPR底：
TPR本來是一個廣義的泛稱，包括TPV、 SEBS 、SBS、 TPO、 TPU、 EVA 等產品。TPR鞋底則主要是指SBS改性的鞋材的俗稱（屬於TPR材料的應用的一種）。TPR鞋材專用料是以熱塑性體SBS為主生產的一種新型高分子鞋用材料，有橡膠的性能又能按熱塑性塑料進行加工和回收，可以用普通塑膠成形機以射出成型、擠出成型、吹塑成型的方式制成橡膠制品。以TPR粒料熱熔後註模成型，成型時分子以發射性運動。
優點：易塑形、價格便宜；具有輕便、舒適、高彈性、易沾色、透氣好、強度高等特點，特別是耐低溫性優異，摩擦系數高，抓著力強。
缺點：材質重、磨耗差（不耐磨），柔軟度較差，彎曲性差（不耐折 ）、吸震能力差，透氣性差。
9.生膠底：
生膠是未經塑、混煉的橡膠的統稱，是制造膠料的最根本的原料，包括天然橡膠和合成橡膠。我們日常所說的生膠底耐磨，這裡的生膠底其實就是熟膠底，是生膠經過處理後的，隻不過外觀像生膠而已，是我們約定俗成的一種錯誤罷瞭。
生膠的築塑效果較差，硬度、密度較低、易磨損和折斷；熟膠的特性剛好相反，耐磨性和韌性較好。熟膠用途廣泛，如汽車輪胎；生膠僅用於制作低檔的生活用品，如拖鞋等。
10.PC底：
聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。
PC底具有耐候性好、外觀美、抗沖擊、透光率高、可塑性強的特點。
11.TR底：
TR鞋底料是在TPR基礎上改良的新產品,是 TPE與橡膠的合成材料，產品更加具有優異的各項指標性能；熱註塑加工成型，成型時分子以滾球狀運動。具有外觀花樣多、手感好、色澤艷、光潔度高、技術含量高等特點，而且可以100%回收，屬於環保型鞋底材料。
12.仿皮底：
是一種比較典型的橡塑並用高彈性的材料，主要成分以橡膠為基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外觀與天然底革相似，有粒面花紋，其制成的產品輕巧，線條清晰；穿著時輕快、舒適，而且沒有響聲、防滑、耐磨，這樣的鞋底，既具有良好的彈性，又具有較高的硬度和剛性，其性能很類似天然皮革。雖然不具備天然皮革的透氣、吸濕性能，但它也有不怕水的優點。
13.BPU
是一種改性的新型聚氨酯(PU)，具有環保、密度低(體重超輕)、表面結皮厚(表面光滑)、韌性好、不易斷裂,、耐侯性好等優點。可替代EVA大底、EVA防水臺、吹氣PVC底臺、木履、PVC發泡底臺等。
這種改性聚氨酯仿木質材料十分輕盈，有著美麗的木紋，耐溫，且降解期可調整的特點，是綠色環保的新材料。
14.牛筋(津)底：
Thermoplastic elastomer bottom，一種淡黃色半透明的鞋底，因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名。”牛筋底”是形容和牛筋一樣結實，但是牛筋底是人工制造的，也叫熱塑彈性橡膠底。（最先是從橡膠牛筋開始，當時主要是做涼鞋後把這種顏色和其他材料連起來通稱牛筋色。可以說牛筋起先是指天然橡膠，後演變為色卡稱呼。）
牛筋底可以用橡膠來做，也可以用塑料來做，而以用熱塑橡膠（TPR）制作最為方便。這種鞋底外觀漂亮，而且有較好的彈性和耐磨性，穿著舒適，走路無聲響，是旅遊鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。
橡膠牛筋：時間久會泛白表面有一層霧狀分泌物；用刀片切少許用火點燃成黑灰殘留白色固體少許，燃燒時難出現滴落現象，並出現橡膠惡臭有少許黑煙。（現技術發展有些橡膠牛筋霧狀分泌物可能不會出現。）
TPR牛筋：用刀切少許用火點燃，燃燒時有黑煙拌有少許灰綠、有種滴落現象、有膠臭味、燃燒時間比橡膠牛筋快少許，殘留少許黑焦固體狀。
15美耐底：
美耐底（又稱來得板、萊多棒和橡膠仿革底等），其實也是橡膠底，隻不過是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。
美耐底主要成分是橡膠， 質地細密、 耐磨、耐曲折。是無限延伸的，一般寬度在1米，從滾壓機出來後切成2米長。須以沖刀沖裁，再磨邊上色，一般厚度在3-5mm之間，視需求而定。
16.ABS底：
Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
