53個角度解剖混凝土結構工程,文圖並茂,值得收藏!

1 模板工程

1.1 模板選型、制作

模板選型

模板的材料選擇應依據工程的面積部位,層數等進行合理選擇,模板的類型及厚度,應經濟合理。非標準層模板設計及加工應為標準層考慮通用,調高周轉次數,降低成本

墻柱木模不宜使用小於15mm多層板

地下室模板

地下室墻體一般為非標準層,可考慮選用60系列小鋼模,地下核心筒可設計成標準層定型大鋼模接高的方法。

模板表面排板方式、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設 。

導墻設置

地下室外墻應設置300高導墻,導墻上口采用鋼筋固定,保證截面尺寸,側面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐,保證底板保護層。

此部位模板應位置準確支撐 牢固避免接高錯臺。

門窗洞口模板

門窗及預留洞口制作成定型木模板墻厚每側減1mm

洞口模板外側應貼海面條防止漏漿

梁柱節點模板

梁柱節點,可根據形狀做成圓形或方形定型模板,下探400-600一~兩道抱箍,以保證不錯臺,不漏漿。

梁豁預留準確,無錯位、變形。

陰陽角模板

大鋼模陰陽角應采用組合拼裝形式,以保證接縫平整,不跑漿,並拆卸方便

連接緊密,模板陰陽角方正、垂直度達到規范要求。

穿墻螺栓

地下外墻防水混凝土,墻體穿墻螺栓,及頂模撐應設置止水片,頂模撐墻厚每側減1mm,並刷防銹漆

止水片焊接嚴密、牢固。

墻體模板

墻體若采用木模拼裝其背愣應加密至150mm,以避免混凝土出現肋狀波紋。

大模板制作拼縫應嚴密,縫隙硬拼表面平整。

模板高度

墻柱等豎向構件模板高度應為結構凈高加30mm-50mm,梁部位設置梁窩。

砼澆築高度應超過梁底、板底25-30mm

樓梯模板

樓梯選用定型鋼模或現場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步,應考慮裝修做法厚度。

上口應固定牢固,禁止踩踏,模板側面應垂直

樓板模板

樓板模板宜采用多層板,其厚度可根據樓層及周轉次數及成本確定,並采用硬拼縫 方法,不得刮膩子或塞海綿條

與地面支撐牢固間距一致。

1.2 模板安裝

基本要求

模板基本要求

模板安裝的位置,標高、垂直、平整度應符合長城杯允許偏差,截面尺寸可按長城杯允許偏差中負偏差控制,降低成本。安裝時盡量按負偏差考慮

起拱要求

跨度大於等於4m的梁板,樓板按設計要求起拱,當設計無要求時,起拱高度為跨度的1/1000~3/1000,起拱線要順直不得形成折線。

同跨度應起拱一致

門窗洞口安裝

門窗洞口尺寸正確支撐牢固,可綁紮附加筋,焊頂模棍,以保證洞口不變形不位移。

不得將頂模鋼筋焊接在主筋上

單側支模

地下室外墻單側支模應有專門施工方案,支撐穩固。以保證不漲模不浮起不變形

支模前應仔細檢查支撐部位是否牢固

樓梯間墻體

樓梯間墻體在樓梯位置的兩道水平施工縫應重點控制,可預留對穿螺栓孔,以避免錯臺現象,外墻接茬同樣控制

模板根部應仔細檢查,防止漏漿、錯臺

土質地基支撐

支架支撐在土層地基時,基土必須堅實,並設通長跳板

雨期應有排水及防沉降措施,冬期應有防凍融措施

樓板支撐下口

支撐下應鋪設墊板,可采用5×10cm,10×10廢木方,鋸成統一長度,一般長度300 ,擺設方向一致,上下支撐應垂直在同一中心線上

支撐嚴禁直接支在樓板砼上

樓板支撐上口

支撐上端U托型號應與木方規格相吻合,自由段高度不得過大

樓板支撐體系嚴禁與外墻腳手架連接

墻體小鋼模安裝

模板采用組合型小鋼模時,其穿墻螺栓的拉結帶用10cm的定型鋼模或5×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條,刨平並鉆孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定,平整牢固防止此部位,漲模錯臺

根部應用砂漿塞實防止漏漿

預留洞模板

混凝土墻體門窗預留洞口模板與墻模之間應粘海綿條防止漏漿

應與墻體鋼筋固定牢固,防止洞口模板變形、位移

丁字墻模板

丁字墻門洞大模板應盡量貫通,防止此部位錯臺

角模安裝

大模板與角模連接節點,螺栓或卡子應控制間距並全部擰緊上齊,避免漏漿錯臺

角模內側應設頂模鋼筋防止角模板位移

模板清理

模板內清理,可采用氣泵吸塵器相配合避免加渣

梁模板安裝

應有統一作法,依據工程實際情況,確定兩側固定方法,避免梁側漲模及陽角漏漿

1.3 後澆帶施工縫支設

基本要求

樓板後澆帶截擋,樓板模板驗收合格後,在設計要求的後澆帶位置彈一條直線,用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上(註意一個方向木條厚=保護層,另一個方向為保護層+下鐵鋼筋直徑)作為板下鐵保護層,梁底梁側,同樣做法。綁完鋼筋後,用多層板鋸出凹槽間距 等於鋼筋間距多層板高度等於板厚減上下保護層,然後在上鐵上面加木條,木條厚等於上鐵保護層,此截擋總高度等於混凝土板厚,固定牢固,能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準確,墻體後澆帶施工縫截擋與板類似

後澆帶支撐

後澆帶部位的支撐,應設計成獨立支撐體系,模板拆除時,此部位不拆除,不應采取先拆模後回頂的方法。

一般工程施工中由於難度較大均采用後回頂 但應註意隨拆隨頂,後澆帶梁板按懸挑結構考慮,用雙支柱支撐,並有相互拉結,保證其穩固性

支撐下口墊木不得墊在下層後澆帶鋼筋上

模板拆除

模板的拆除、堆放:清理及維修、均應制定相應方案及措施,特別是大鋼模的拆模順序及時間的掌握,以免拆早造成粘模,影響砼外觀。

拆除後應及時碼放、清理,以便下次使用

2 鋼筋工程

2.1 鋼筋加工

鋼筋碼放

鋼筋下部要墊木方,鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起(雨天用塑料佈遮蓋),防止銹蝕。設專人負責鋼筋堆放和標識工作,堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌,標明使用的部位、規格、數量及安全質量等註意事項,並標明其所處的狀態(如已檢、待檢)

一級鋼也應將底部墊起,嚴禁隨意堆放

鋼筋調直

Ⅰ級鋼筋調直時冷拉率不大於4%,一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調直後應平直、無局部彎曲

調直後應及時使用

切斷

一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工,定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。

相同構件鋼筋切斷尺寸應一致

鋼筋成型

成型鋼筋加工完成後應進行預檢:鋼筋長度、寬度、彎折角度等幾何尺寸應滿足設計及抗震要求:

細部要求:Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不應小於鋼筋直徑(d)的2.5倍,平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。當鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑(D)不小於鋼筋直徑(d)的4倍, 鋼筋作不大於90°彎折時,彎折處的彎曲直徑(D)不應小於鋼筋直徑(d)的5倍。

鋼筋成型

箍筋:箍筋平面無翹曲、扭曲變形,四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°,其彎鉤平直部分長度不小於箍筋直徑d的10倍(不宜大於10d+10mm,避免浪費),且兩個彎鉤平直段相互平行。

箍筋平直長度、彎轉半徑不能過長或過大,避免浪費鋼筋。

定位鋼筋

定位鋼筋尺寸必須準確,焊接牢固,作為保護層鋼筋兩端應平齊並刷防銹漆。

直螺紋加工

鋼筋應采用無齒鋸切斷,保證端頭平直,無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成後應保證牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,牙齒表面光潔端頭磨平毛刺,已加工的直螺紋應有保護帽。加工現場放置通規檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應大於1/2套筒長度,但外露不超過一個完整絲扣。

樣板筋

加工現場放置箍筋及各種措施筋樣板,措施筋及墊塊厚度尺寸必須準確,控制在長城杯標準之內,措施筋的放置間距滿足創優策劃要求。

2 鋼筋工程

2.2 鋼筋綁紮

一般要求

受力鋼筋綁紮接頭應相互錯開,鋼筋凈距大於鋼筋直徑並不小於25mm,搭接長度,應滿足設計要求,規范要求及相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應朝混凝土內側。鋼筋的間距排距,規格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度,必須精確,控制在長城杯標準之內,間距滿足方案要求。

鋼筋綁紮完畢後應盡量避免踩踏,防止鋼筋變形

直螺紋連接

墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時,按要求錯開,並使其端頭在同一水平面上,以保證箍筋避開套筒位置,以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格後應用紅油漆點標識。

墻柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在半扣至一扣之間。

墻柱起步筋

柱起步箍筋距樓(地)面50mm,墻面水平筋或暗柱箍筋距樓(地)面30-50mm。墻體連梁箍筋應進一根在暗柱內,距暗柱邊50mm,第一道箍筋距暗柱邊50mm,墻縱向筋距暗柱、門邊50mm。

板起步筋

樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm,梁柱節點箍筋距柱邊50mm次梁箍筋距主梁50mm。

搭接要求

綁紮接頭,搭接接頭取設計規范圖集要求最大值外,接頭位置應相互錯開,搭接段內應保證三個綁扣和三根鋼筋通過。

門窗洞口

門窗洞口預留洞固定模板的頂模棍應焊在附加筋上,端頭防腐處理

柱接頭位置

柱筋距離地面第一個接頭高度應取柱最大截面,1/6柱凈高,並大於等於600mm,第二個接頭應滿足設計及規范要求35d且不小於500mm並避開受力較大部位。

墻、柱接頭位置應盡量統一

板接頭位置

板上鐵在跨中1/3處接頭,下鐵過梁軸線,邊墻處應至墻外邊留一個保護層厚度。

墻拉筋要求

綁紮墻體拉鉤時,應制作好工具卡好後再彎避免影響排距,彎鉤長度應適當加長,保證平直段長度。

鋼筋保護

主次梁及梁柱節點處防止梁板筋過高而影響樓板表面平整度,澆築砼前,應對外露鋼筋進行包裹防止污染

砼澆築完成應及時清理、調整鋼筋。

3 混凝土工程

商品混凝土

商品混凝土基本要求

混凝土攪拌質量應重點控制,砼初凝和終凝時間,坍落度最少水泥用量,外加劑摻量,砂率水灰比,混凝土強度等級,早強要求及抗滲要求等內容,以保證混凝土質量。

澆築砼時應有專人對砼進行檢查,發現問題立即處理。

泵管支設

泵管應有支設方案,並按相關要求在樓層轉彎處固定牢固,冬期應註意保溫。

泵管不得與頂板支撐,外腳手外相連

混凝土澆築基本要求

1.嚴格控制混凝土澆築及接茬時間避免出現冷縫。

2.澆築樓梯混凝土應鋪設馬道避免踩踏鋼筋。

3.墻、柱施工縫澆築前應先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿,或1:2水泥砂漿,高度大於2m應用串筒下料。

4.墻體澆築時,在門窗洞口兩側下料要均勻,防止洞口變形,分層澆築厚度控制在400mm左右,采用標示桿控制。

5.混凝土應振搗密實,嚴禁漏振或過振,對墻體聯梁等鋼筋密集的部位應采用30振搗棒等相應措施,以確保混凝土質量。

6.墻、柱根部應刮平壓光,防止爛根現象。

7.豎向構建與水平構建強度等級相差2個以上應按設計要求在梁柱節點距柱邊500mm呈450角進行截擋,並分別澆築。先澆築柱混凝土在澆築梁板混凝土。

8.樓板混凝土拉線控制標高,刮平後應分三遍搓壓,掌握時間不得過早或過晚,避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構件澆築應有專項澆築方案

施工縫留置

1.樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內。

2.剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內。

3.柱、墻施工縫應留在梁底或板底以上25-30mm。

4.框架結構樓梯應留在樓板上1/3范圍內。

5.剪力墻結構樓梯應留在平臺1/3部位並留梁窩。

同一部位施工縫留置位置應統一。

施工縫處理

施工縫接茬前應按要求進行處理,剔除軟弱層及松散石子,清理幹凈。

柱根在樓板部位的施工縫應先在彈模板位置線,在柱內5mm用無齒鋸切直,然後將線內砼表面軟弱層剔除清理幹凈。

所有施工縫均應彈線用鋸切直,以保證接茬密實。

施工縫處理應縱橫順直、棱角清晰

混凝土養護

混凝土澆築完成後視天氣情況一般在12小時以後按方案進行養護。頂板應覆蓋,柱、墻應進行包裹養護,並澆水養護7-14天。冬季對墻、柱、板應進行覆蓋並測溫。

樓板養護時不得集中堆放鋼筋網扣架等材料,特殊部位養護應有專項方案

混凝土保護

拆模後的混凝土,如踏步,門窗洞口墻柱陽角進行保護防止破損。及時將50線、軸線彈出進行標識。混凝土方案應考慮長墻防裂,以及高等級混凝土內外溫差控制措施,防止裂縫出現。

對因設計、施工原因未能施工的部位(如後澆帶、預留洞口)也應進行覆蓋保護,防止砼破壞

混凝土清理原則

嚴禁在混凝土表面打磨及擦粉

清除混凝土表面流墜、毛邊

局部漲模、錯臺、應彈線剔齊

不得隨意修補混凝土表面 樓板預留孔洞封堵

其他

資料齊全正確,及時 標養室符合相應標準要求

鋼筋場地及模板場地分類標識,碼放整齊

確定行走路線 掌握現場基本知識

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